La fabricaci\u00f3n ajustada es una filosof\u00eda de producci\u00f3n que busca eliminar los residuos en todos los procesos, maximizando el valor para el cliente. El objetivo central es entregar productos y servicios de la m\u00e1xima calidad, a tiempo y con el m\u00ednimo de recursos. Esta filosof\u00eda fue desarrollada en Jap\u00f3n en 1950, en el taller de Toyota, por su director m\u00e1s notorio, Taiichi Ohno (1912 - 1990).<\/p>\n\n\n\n
Los principios fundamentales del Lean Manufacturing son definir lo que el cliente valora realmente en un producto o servicio; crear un flujo continuo de producci\u00f3n, eliminando interrupciones y retrasos; producir s\u00f3lo lo necesario, en funci\u00f3n de la demanda del cliente; y buscar la mejora continua en todos los procesos. Los t\u00e9rminos m\u00e1s recurrentes dentro del Lean Manufacturing son:<\/p>\n\n\n\n
Chaku-Chaku<\/strong><\/p>\n\n\n\n Conducci\u00f3n del flujo de una sola pieza en una c\u00e9lula en la que las m\u00e1quinas descargan las piezas autom\u00e1ticamente, de modo que el operario puede llevar una pieza directamente de una m\u00e1quina a otra, sin detenerse para descargarla.<\/p>\n\n\n\n Gemba<\/strong><\/p>\n\n\n\n T\u00e9rmino entendido como \"lugar real\", generalmente utilizado para la planta de producci\u00f3n o cualquier lugar donde se realiza el trabajo que crea valor.<\/p>\n\n\n\n Heijunka<\/strong><\/p>\n\n\n\n Nivelar el tipo y la cantidad de producci\u00f3n durante un periodo de tiempo fijo. Esto permite que la producci\u00f3n satisfaga eficazmente las necesidades de los clientes, evitando al mismo tiempo el exceso de existencias.<\/p>\n\n\n\n Hoshin Kanri<\/strong><\/p>\n\n\n\n Esta pr\u00e1ctica unifica y alinea los recursos y establece claramente la diferencia entre los objetivos que se pueden medir y las mediciones que se realizan peri\u00f3dicamente de los avances hacia los objetivos principales.<\/p>\n\n\n\n Jidoka<\/strong><\/p>\n\n\n\n Proporciona a m\u00e1quinas y operarios la capacidad de detectar cu\u00e1ndo se produce una situaci\u00f3n an\u00f3mala y detener el trabajo inmediatamente. Esto permite mejorar la calidad del producto en todas las fases del proceso y separar a los operarios de las m\u00e1quinas para trabajar con mayor eficacia.<\/p>\n\n\n\n Jishuken<\/strong><\/p>\n\n\n\n T\u00e9rmino que significa autoaprendizaje. Es cuando aprendes literalmente poniendo \"la mano en la masa\".<\/p>\n\n\n\n Kaikaku<\/strong><\/p>\n\n\n\n Mejora radical y revolucionaria de un flujo de valor para crear r\u00e1pidamente m\u00e1s valor con menos residuos.<\/p>\n\n\n\n Kaizen<\/strong><\/p>\n\n\n\n Se refiere a la peque\u00f1a mejora de una actividad para crear mayor valor con menos residuos. El objetivo de un evento Kaizen es centrarse en la mejora de un proceso espec\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n Kanban<\/strong><\/p>\n\n\n\n El Kanban es un dispositivo de se\u00f1alizaci\u00f3n, como un tablero, que autoriza y da instrucciones para la fabricaci\u00f3n o retirada de art\u00edculos en el proceso de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Muda<\/strong><\/p>\n\n\n\n Cualquier actividad que consume recursos sin crear valor para el cliente. El t\u00e9rmino significa despilfarro.<\/p>\n\n\n\n Mura<\/strong><\/p>\n\n\n\n Falta de regularidad en una operaci\u00f3n, como altibajos, que hacen que los trabajadores tengan picos intensos de trabajo y luego momentos de espera.<\/p>\n\n\n\n Muri<\/strong><\/p>\n\n\n\n Sobrecarga del equipo o de los operadores, exigi\u00e9ndoles operar a un ritmo m\u00e1s intenso o acelerado, utilizando m\u00e1s fuerza o esfuerzo, durante un per\u00edodo de tiempo m\u00e1s largo del que pueden soportar.<\/p>\n\n\n\n Poka-Yoke<\/strong><\/p>\n\n\n\n Dispositivo o procedimiento a prueba de errores que impide que un defecto pase a la siguiente operaci\u00f3n o proceso.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Manufatura Lean \u00e9 uma filosofia de produ\u00e7\u00e3o que busca eliminar o desperd\u00edcio em todos os processos, maximizando o valor para o cliente. O objetivo central \u00e9 entregar produtos e servi\u00e7os da mais alta qualidade, no tempo certo e com o m\u00ednimo de recursos. Essa filosofia foi desenvolvida no Jap\u00e3o em 1950, no ch\u00e3o-de-f\u00e1brica da Toyota, […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":4541,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[15,47],"class_list":["post-4540","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-construcao-civil","tag-manufatura-lean"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/stecla.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4540","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/stecla.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/stecla.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/stecla.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/stecla.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4540"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/stecla.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4540\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4542,"href":"https:\/\/stecla.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4540\/revisions\/4542"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/stecla.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4541"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/stecla.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4540"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/stecla.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4540"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/stecla.com.br\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4540"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}